Челябинские металлурги почувствовали оживление
Но если не решать проблему кадров, то перспектив у отрасли не будетДоля металлургического производства в обороте Южного Урала составляет чуть более четверти. В 2016 году отрасль "просела". Если по России индекс металлургического производства за прошлый год составил 96,7%, то в Челябинской области он был еще ниже – 94,9%. При этом было произведено меньше чугуна и стальных труб. Начало 2017 года стало для металлургов более успешным – отмечен рост индекса металлургического производства: за период январь-май он составил 100,8%, превысив российский показатель – 94,4%. Каковы перспективы отрасли и с какими проблемами сталкиваются челябинские металлурги – читайте в материале Накануне.RU.
В масштабах страны регион занимает первое место по выплавке стали – около 25% стали и готового проката черных металлов. Также выпускается свыше 26% общероссийского производства чугуна, около 12% труб стальных.
Если углубиться в историю, то наибольшие объемы выпуска металлургической продукции в регионе пришлись на конец 70-х – 80-е годы. Так, 16,4 млн тонн чугуна выпустили в 1986 году, 26 млн тонн стали в 1988 году, 3 млн труб стальных в 1978 году.
Большой вес в отрасли имеет "Магнитогорский металлургический комбинат", на долю которого приходится значительная часть отпуска стали и проката черных металлов. Значимую роль также оказывают "Челябинский электрометаллургический комбинат", "Челябинский трубопрокатный завод" и "Челябинский металлургический комбинат" (входит в группу "Мечел").
В 2016 году металлургическими предприятиями области произведено свыше 17 млн тонн стали, около 14 млн тонн чугуна, 15 млн тонн прокатного металла. При этом в прошлом году, по сравнению с 2015 годом, было произведено на 1% больше стали, проката на 2,4%, цинка на 1% и меди нерафинированной, необработанной на 34%. Но снизилось производство чугуна и стальных труб. В целом металлургическими предприятиями области было отгружено товаров собственного производства на сумму 643 млрд руб., на 4,4% больше, чем в 2015 году.
Так, группой ММК в 2016 году было произведено 12,5 млн тонн стали и 11,6 млн тонн металлопродукции. Из-за низких цен реализации выручка компании снизилась на 3,6% к уровню прошлого года - 5,630 млрд долларов. При этом чистая прибыль составила 1 млрд 111 млн долларов, более чем в 2,5 раза превысив показатель прошлого года.
Снизилась на 9% выручка в 2016 году и у ЧТПЗ – 135 млрд 456 млн руб., при этом чистая прибыль компании увеличилась на 5% - до 6 млрд 357 млн руб. Предприятие снизило на 16% объем реализации труб 1 735 тыс. тонн. При этом поставки на российский рынок сократились на 20%, а объем экспортных отгрузок увеличился на 31%. В планах у компании на 2017 год увеличить экспортные поставки, в том числе, развивать свое присутствие на Ближнем Востоке, в Северной и Южной Америке.
ЧМК в 2016 году увеличил выручку на 12% до 107 млрд руб., а чистую прибыль в 3,7 раза и достиг рекордных показателей за всю историю предприятия – 14 млрд 978 млн руб.
Уже в начале 2017 году отмечается рост металлургического производства.
Как рассказала заместитель руководителя Челябинскстата Ирина Немтина, в течение всех пяти месяцев 2017 года индексы производства металлургии в Челябинской области выше, чем в 2016 году, и выше, чем в целом по стране. Так, в январе – мае 2017 года объем отгруженной продукции организаций металлургии составил 287,5 млрд руб., что на 16,6% больше чем в 2016 году. Увеличился выпуск чугуна, труб стальных, меди рафинированной, цинка необработанного.
При этом производства чугуна на ММК в первом квартале 2017 года осталось на уровне прошлого квартала и составило 2 млн 372 тыс. тонн. А производство стали снизилось на 2,9% и составило 3 млн 66 тыс. тонн. В компании снижение производства стали связали с проведением длительных плановых ремонтов кислородного конвертера №3 и машины непрерывного литья заготовки. Отгрузка товарной металлопродукции также снизилась на 5,8% к уровню четвертого квартала. При этом компания также нарастила экспортные отгрузки на 7,6%, а доля таких продаж в общем объеме реализации составила 28,6%.
Финансовые показатели компании улучшились. Выручка ММК за первый квартал 2017 года составила 1 млрд 660 млн долларов и выросла на 58,1% к уровню первого квартала прошлого года. Чистая прибыль ММК за первый квартал 2017 года выросла на 15,9% к уровню прошлого квартала и на 53,5% к уровню первого квартала 2016 года, и составила 241 млн долларов.
ЧМК в марте 2017 года произвел рекордные объемы продукции. Так, максимальные объемы достигнуты во всех основных цехах, в том числе на рельсобалочном стане. Доменный цех произвел более 370 тыс. тонн чугуна, что является наивысшим показателем работы цеха с 2009 года. Выплавка стали в кислородно-конвертерном цехе достигла более 350 тыс. тонн. На универсальном рельсобалочном стане (УРБС) выпущен максимальный объем проката – более 65 тыс. тонн.
По словам гендиректора ЧЭМК Павла Ходоровского, спада производства нет и в его холдинге. "Есть перераспределение производства сплавов между заводами. Занятость людей не уменьшается, численность не уменьшается. Мы развиваемся достаточно интенсивно", - отметил он.
ЧЭМК занимается ферросплавным производством - выпускает сплавы железа с цветными металлами, которые являются добавками к стали. Без этого сырья "большие" металлурги не смогут производить свою продукцию. По ферросилицию компания производит почти 97-98% от всего объема, произведенного в России, по хромовым сплавам – на уровне 90%, по марганцевым сплавам порядка 95%. "Мы являемся самыми крупными производителями ферросплавов для нужд промышленности России. Продукцию наши потребляют абсолютно все металлургические заводы РФ", - рассказал гендиректор.
На предприятии продолжают внедрять новые технологии. ЧЭМК запускает современные системы газоочистки и занимается строительством цехов по безотходному производству. Ранее предприятие неоднократно обвиняли в том, что оно является чуть ли не главным загрязнителем воздуха Челябинска. Как отметил Павел Ходоровский, эти заявления не соответствуют действительности.
"Мы построили самые современные газоочистные сооружения, которыми снабжены все цеха комбината. Первый цех, самый старый, где нет таких систем, он остановлен год назад, и он не будет работать пока там не будет сделана современная газоочистка. Появилось очень много материалов, которые улавливаются этими системами, раньше это все улетало в воздух и рассеивалось. То, что раньше дымило и улетало, сегодня собирается, складируется, подготавливается до 3 тыс. тонн в месяц. И этот материал является сырьем", - рассказал он.
Чтобы использовать это сырье, холдинг решил создать вторичное производство. Через месяц будет запущен новый цех по производству так называемых брикетов, которые изготавливаются из уловленной пыли. К ней добавляется мелочь сырья, которая раньше тоже не использовалась. Установка, разработанная американской фирмой, работает по принципу мясорубки: пыль, смешиваясь со связующими материалами, пропускается через оборудование и выдавливается в виде цилиндра, который является сырьем для производства ферросплавов.
"Это абсолютно новая технология, которой нет в мире. Никогда на ферросплавных заводах уловленная пыль из газоочисток не возвращалась на производство", - отметил Ходоровский.
Кроме того, на предприятии планируют построить новый конвертер, который позволит выплавлять новый вид продукции.
Инвестиции в экологические и технологические системы в 2016 – 2017 гг. на ЧЭМК составили от 6 до 10 млрд руб.
В целом, если в отрасли и наметилась положительная динамика, то проблемы сохраняются из года в год. Основная – отсутствие сырьевой базы.
"К сожалению, после развала СССР она осталась за границей Российской Федерации. Я как ферросплавщик говорю об этом с большой болью. Так сложилось, что хромовая база была в Казахстане, марганцевая рудная база была на Украине. Она там и осталась. Мы же на Полярном Урале разработали собственный хромовый рудник. Больше половины сырья получаем оттуда. Сами обогащаем. Жизнь заставляет решать вопросы сырья, которое у нас отобрали", - отметил Ходоровский.
По словам профессора, доктора технических наук, заведующего кафедрой материаловедения и физикохимии материалов ЮУрГУ, академика Академии наук высшей школы Геннадия Михайлова, тяжело обстоят дела и с железной рудой, она есть, но производство очень дорогостоящее.
"Бакальское месторождение, там миллиарды тонн. Но они в таком виде, что через доменный процесс пройти не могут. А если пропускать через сталеплавильные процессы, то это очень большие затраты, да и появляются бесполезные шлаки, которые придется сваливать в отвалы. Это очень дорого. И в экологическом плане нехорошо", - рассказал он.
При этом технологические возможности южноуральских металлургов позволяют работать на очень высоком уровне и выплавлять любую сталь. Однако им нужен крупный потребитель и долгосрочные заказы минимум на год для стабильной работы.
Острым остается и кадровый вопрос.
"Ситуация очень плохая. Металлургов нет, специалистов рабочих профессий нет. У нас есть свой учебный центр на заводе, обучение ведут специалисты комбината. Но нет единой системы подготовки высшей школы металлургических специальностей. Это большая проблема, старики уходят, стараются работать до последнего, но им тяжело. А молодняк, к сожалению, неквалифицированный. Эта та ситуация, в которой мы находимся. С завода на завод перетягивают. Нового притока нет. Ситуация с подготовкой кадров в металлургии очень плохая. И перспектива беспросветная", - рассказал гендиректор ЧЭМК.
Геннадий Михайлов подчеркнул, что в этом вопросе нужна поддержка государства и региона, хотя бы для того, чтобы удержать молодежь. "Вопрос образования нужно поднимать. Надо в корне менять общее образование и делать его более прикладным. Программы пересыщены политизированными, экономическими проблемами, гуманитарными. Мы оставили все, что давали раньше и добавили западные демократические предметы", - отметил он.